本铣床加工中心数控系统为本公司自主研发的普及型数控系统,适配铣床、钻铣床、磨床等。
本系统采用 32 位高性能 CPU 和超大规模可编程器件 FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统 μm 级精度下的高效率,可编辑的 PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。
8寸彩色显示屏,分辨率为 800×480,中英文界面可由参数选择。
2000M-8系统可控制 8 个进给轴、2 个模拟主轴,1ms 高速插补,0.1μm 控制精度,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
功 能 特 性 |
● X、Y、Z、4th、5th、6th、7th、8th 八轴控制,Z、4th、5th、6th、7th、8th轴型可定义
● 1ms 插补周期,0.1um 控制精度
● 2 路 0V ~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制
● 直线型、指数型和 S 型多种加减速方式可选择
● 内置多 PLC 程序,当前运行的 PLC 程序可选择
● PLC 程序在线显示、实时监控、信号实时追踪
● 支持语句式宏代码编程,支持带参数的宏程序调用
● 刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定
● 具有旋转、缩放、极坐标,固定循环和多种铣槽复合循环功能
● 具有历史报警及操作履历功能,方便用户操作和维护管理
● 8寸彩色显示屏,分辨率为 800×480,中英文界面可由参数选择。
● 提供多级密码保护功能,方便设备管理
● 36 点通用输入/36 点通用输出
● 支持标准RS232及USB接口,支持U盘文件操作、系统配置和软件升级,可实现文件传输、串口DNC加工和USB在线加工功能
规 格 参 数 |
控制轴数 | 控制轴数:8轴(X、Y、Z、4th、5th、6th、7th、8th) |
联动轴数:8轴 | |
进给轴功能 | 位置指令范围:公制输入(G21):-9999.9999mm ~ 9999.9999mm,最小指令单位:0.0001 |
位置指令范围:英制输入(G20):-999.9999inch ~ 999.9999inch, 最小指令单位:0.0001inch | |
电子齿轮:指令倍频系数 1 ~ 65536,指令分频系数 1 ~ 65536 | |
快速移动速度:最高 60m/min | |
快速倍率:F0、25%、50%、100% 共四级实时修调节 | |
切削进给速度:最高 15m/min(G94)或 500.00mm/r(G95) | |
进给倍率:0 ~ 150% 共十六级实时修调节 | |
手动进给倍率:0 ~ 150%十六级实时调节 | |
手轮进给:0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm 四档 | |
单步进给:0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm 四档 | |
插补方式:直线插补、圆弧插补、螺旋插补和刚性攻丝 | |
自动倒角功能 | |
加减速功能 | 切削进给:前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型 |
快速移动:前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型 | |
系统具有前瞻功能,最多可预读 15 段 NC 程序,使小线段插补高速平滑,适于零件加工模具加工 | |
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 | |
手动方式、手轮方式为后加减速控制,手轮方式可选择即停方式或完全运行方式。 | |
快速定位可选择直线或折线定位 | |
主轴功能 | 2 路 0~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制 |
1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100 p/r ~ 5000 p/r) | |
编码器与主轴的传动比:(1 ~ 255):(1 ~ 255) | |
主轴转速:可由 S 代码或 PLC 信号给定,转速范围 0r/min ~ 9999r/min | |
主轴倍率:50% ~ 120% 共 8 级实时修调 | |
主轴恒线速控制 | |
攻丝循环,刚性攻丝 | |
刀具功能 | 刀具长度补偿 |
刀尖半径补偿(C 型) | |
精度补偿 | 螺距误差补偿:补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定 |
反向间隙补偿:可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量 | |
PLC 功能 | 两级 PLC 程序,处理速度为 1.5μs/ 步基本指令;最多 4700 步 , 第 1 级程序周期 8ms |
支持 PLC 警告和 PLC 报警 | |
支持多 PLC 程序(最多 20 个),当前运行的 PLC 程序可选择 | |
指令数:45 个(其中基本指令 10 个,功能指令 35 个) | |
I/O 单元输入 / 输出:36/36 | |
人机界面 | 8.0 英寸宽屏 LCD,分辨率为 800×480 |
中文、英文等多种语言显示 | |
二维刀具轨迹显示 | |
实时时钟 | |
操作管理 | 操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手轮 / 单步、手动、DNC |
多级操作权限管理 | |
报警日志 | |
程序编辑 | 程序容量:56MB、400 个程序(含子程序、宏程序) |
编辑功能:程序 / 程序段 / 字检索、修改、删除、复制、粘贴 | |
程序格式:ISO 代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、绝对坐标、混合坐标编程 | |
程序调用:支持带参数的宏程序调用,4 级子程序嵌套 | |
通信功能 | RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持 PLC 程序、系统软件串口升级 |
USB:U 盘文件操作、U 盘文件直接加工,支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级 | |
支持串口 DNC 加工功能和 USB 在线加工功能 | |
安全功能 | 紧急停止 |
硬件行程限位 | |
软件行程检查 | |
数据备份与恢复 |
G 代码表 | |||
代码 | 功能 | 代码 | 功能 |
G00 | 定位 ( 快速移动 ) | G51 | 比例缩放 |
G01 | 直线插补 ( 切削进给 ) | G53 | 选择机床坐标系 1 |
G02 | 圆弧插补 CW( 顺时针 ) | G54 | 选择工件坐标系 2 |
G03 | 圆弧插补 CCW( 逆时针 ) | G55 | 选择工件坐标系 3 |
G04 | 暂停、准停 | G56 | 选择工件坐标系 4 |
G12 | 存储行程检测功能接通 | G57 | 选择工件坐标系 5 |
G13 | 存储行程检测功能断开 | G58 | 选择工件坐标系 6 |
G15 | 极坐标指令取消 | G59 | 选择工件坐标系 7 |
G16 | 极坐标指令 | G54.1-G54.50 | 选择附加工件坐标系 |
G17 | XY 平面选择 | G60 | 单方向定位 |
G18 | ZX 平面选择 | G61 | 准停方式 |
G19 | YZ 平面选择 | G62 | 自动拐角倍率 |
G20 | 英制数据输入 | G63 | 攻丝方式 |
G21 | 公制数据输入 | G64 | 切削方式 |
G22 | 逆时针圆内凹槽粗铣 | G65 | 宏程序指令 |
G23 | 顺时针圆内凹槽粗铣 | G68 | 坐标旋转 |
G24 | 逆时针方向全圆内精铣循环 | G69 | 坐标旋转取消 |
G25 | 顺时针方向全圆内精铣循环 | G73 | 高速深孔加工循环 |
G26 | 逆时针外圆精铣循环 | G74 | 左旋攻丝循环 |
G27 | 返回参考点检测 | G76 | 精镗循环 |
G28 | 返回参考点 | G80 | 固定循环取消 |
G29 | 从参考点返回 | G81 | 钻孔循环 ( 点钻循环 ) |
G30 | 返回 2、3、4 参考点 | G82 | 钻孔循环,锪镗循环 |
G31 | 跳转功能 | G83 | 排屑钻孔循环 |
G32 | 顺时针外圆精铣循环 | G84 | 右旋攻丝循环 |
G33 | 逆时针矩形凹槽粗铣 | G85 | 镗孔循环 |
G34 | 顺时针矩形凹槽粗铣 | G86 | 镗孔循环 |
G35 | 逆时针矩形凹槽内精铣循环 | G87 | 背镗孔循环 |
G36 | 顺时针矩形凹槽内精铣循环 | G88 | 镗孔循环 |
G37 | 逆时针矩形外精铣循环 | G89 | 镗孔循环 |
G38 | 顺时针矩形外精铣循环 | G90 | 绝对值编程 |
G39 | 拐角偏置圆弧插补 | G91 | 增量值编程 |
G40 | 刀具半径补偿取消 | G92 | 浮动坐标系设定 |
G41 | 左侧刀具半径补偿 | G94 | 每分进给 |
G42 | 右侧刀具半径补偿 | G95 | 每转进给 |
G43 | 正方向刀具长度补偿 | G96 | 恒周速控制(切削速度) |
G44 | 负方向刀具长度补偿 | G97 | 恒周速控制取消(切削速度) |
G49 | 刀具长度补偿取消 | G98 | 返回初始平面 |
G50 | 比例缩放取消 | G99 | 返回到 R 点平面 |
PLC 指令表 | |||||
指令代码 | 功能 | 指令代码 | 功能 | 指令代码 | 功能 |
RD | 读常开触点 | SPE | 子程序结束 | DIFU | 上升沿检测 |
RD.NOT | 读常闭触点 | SET | 置位 | DIFD | 下降沿检测 |
WRT | 输出线圈 | RST | 复位 | COMP | 二进制数比较 |
WRT.NOT | 输出线圈取反 | JMPB | 标号跳转 | COIN | 一致性比较 |
AND | 常开触点串联 | LBL | 标号 | MOVN | 数据传送 |
AND.NOT | 常闭触点串联 | TMR | 定时器 | MOVB | 一个字节的传送 |
OR | 常开触点并联 | TMRB | 固定定时器 | MOVW | 二个字节的传送 |
OR.NOT | 常闭触点并联 | TMRC | 任意地址定时器 | XMOV | 二进制变址数据传送 |
OR.STK | 电路块的并联 | CTR | 二进制计数器 | DSCH | 二进制数据搜索 |
AND.STK | 电路块的串联 | DEC | 二进制译码 | ADD | 二进制加法 |
END1 | 第一级顺序程序结束 | COD | 二进制代码转换 | SUB | 二进制减法 |
END2 | 第二级顺序程序结束 | COM | 公共线控制 | ANDF | 逻辑与 |
CALL | 调用子程序 | COME | 公共线控制结束 | ORF | 逻辑或 |
CALLU | 无条件调用子程序 | ROT | 二进制旋转控制 | NOT | 逻辑非 |
SP | 子程序 | SFT | 寄存器移位 | EOR | 异或 |
气候、环境的适应性 |
本系统贮存运输、工作的环境条件如下:
项目 | 工作气候条件 | 贮存运输气候条件 |
环境温度 | 0℃~ 45℃ | -40℃~ +70℃ |
相对湿度 | ≤ 90%(不凝露) | ≤ 95%(40℃) |
大气压强 | 86 kPa ~ 106 kPa | 86 kPa ~ 106 kPa |
海拔高度 | ≤ 1000m | ≤ 1000m |
电 源 适 应 能 力 |
本系统在下列交流输入电源的条件下,能正常运行。
电压变化:在 (0.85 ~ 1.1)× 额定交流输入电压(AC220V)的范围内;
频率变化:49Hz ~ 51Hz 连续变化。
多 界 面 选 择 |
●输入输出地址号任意设置,只需要修改梯形图。
●支持多种语言界面显示,故障自动报警提示。
●丰富的加工资讯显示,加工时间,件数。
●显示加工程序的图形以及时间运动时的刀具移动轨迹,在加工过程中进行刀具路径实时仿真,检验编制的加工程序是否正确。
安 装 简 便 |
结构可靠,所有接口采用标准DB头连接。
可 选 配 件 |
外 形 尺 寸 图 |