3000M-5 五轴铣床数控系统

本铣床加工中心数控系统为本公司自主研发的普及型数控系统,适配铣床、钻铣床、磨床等。
   本系统采用 32 位高性能 CPU 和超大规模可编程器件 FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统 μm 级精度下的高效率,可编辑的 PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。
    10.4寸彩色显示屏,分辨率为 800×600,中英文界面可由参数选择。
    3000M-5系统可控制 5 个进给轴、2 个模拟主轴,1ms 高速插补,0.1μm 控制精度,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。


分类:

功 能 特 性

X、Y、Z、4th、5th轴控制,Z、4th、5th 轴型可定义 
● 1ms 插补周期,0.1um 控制精度
● 2 路 0V ~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制  
● 直线型、指数型和 S 型多种加减速方式可选择
● 内置多 PLC 程序,当前运行的 PLC 程序可选择
● PLC 程序在线显示、实时监控、信号实时追踪
● 支持语句式宏代码编程,支持带参数的宏程序调用
● 刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定
● 具有旋转、缩放、极坐标,固定循环和多种铣槽复合循环功能
● 具有历史报警及操作履历功能,方便用户操作和维护管理
 10.4寸彩色显示屏,分辨率为 800×600,中英文界面可由参数选择。
● 提供多级密码保护功能,方便设备管理
● 36 点通用输入/36 点通用输出
● 支持标准RS232USB接口,支持U盘文件操作、系统配置和软件升级,可实现文件传输、串口DNC加工和USB在线加工功能

规 格 参 数 



控制轴数控制轴数:5轴X、Y、Z、4th、5th
联动轴数:5轴
进给轴功能位置指令范围:公制输入(G21):-9999.9999mm ~ 9999.9999mm,最小指令单位:0.0001
位置指令范围:英制输入(G20):-999.9999inch ~ 999.9999inch, 最小指令单位:0.0001inch
电子齿轮:指令倍频系数 1 ~ 65536,指令分频系数 1 ~ 65536
快速移动速度:最高 60m/min
快速倍率:F0、25%、50%、100% 共四级实时修调
切削进给速度:最高 15m/min(G94)或 500.00mm/r(G95)
进给倍率:0 ~ 150% 共十六级实时修调
手动进给倍率:0 ~ 150%十六级实时调节
手轮进给:0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm 四档
单步进给:0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm 四档
插补方式:直线插补、圆弧插补、螺旋插补和刚性攻丝
自动倒角功能
加减速功能切削进给:前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
快速移动:前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
系统具有前瞻功能,最多可预读 15 段 NC 程序,使小线段插补高速平滑,适于零件加工模具加工
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
手动方式、手轮方式为后加减速控制,手轮方式可选择即停方式或完全运行方式。
快速定位可选择直线或折线定位
主轴功能2 路 0~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制
1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100 p/r ~ 5000 p/r)
编码器与主轴的传动比:(1 ~ 255):(1 ~ 255)
主轴转速:可由 S 代码或 PLC 信号给定,转速范围 0r/min ~ 9999r/min
主轴倍率:50% ~ 120% 共 8 级实时修调
主轴恒线速控制
攻丝循环,刚性攻丝
刀具功能刀具长度补偿
刀尖半径补偿(C 型)
精度补偿螺距误差补偿:补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定
反向间隙补偿:可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量
PLC 功能两级 PLC 程序,处理速度为 1.5μs/ 步基本指令;最多 4700 步 , 第 1 级程序周期 8ms
支持 PLC 警告和 PLC 报警
支持多 PLC 程序(最多 20 个),当前运行的 PLC 程序可选择
指令数:45 个(其中基本指令 10 个,功能指令 35 个)
I/O 单元输入 / 输出:36/36
人机界面10.4 英寸宽屏 LCD,分辨率为 800×600
中文、英文等多种语言显示
二维刀具轨迹显示
实时时钟
操作管理操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手轮 / 单步、手动、DNC
多级操作权限管理
报警日志
程序编辑程序容量:56MB、400 个程序(含子程序、宏程序)
编辑功能:程序 / 程序段 / 字检索、修改、删除、复制、粘贴
程序格式:ISO 代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、绝对坐标、混合坐标编程
程序调用:支持带参数的宏程序调用,4 级子程序嵌套
通信功能RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持 PLC 程序、系统软件串口升级
USB:U 盘文件操作、U 盘文件直接加工,支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级
支持串口 DNC 加工功能和 USB 在线加工功能
安全功能紧急停止
硬件行程限位
软件行程检查
数据备份与恢复
G 代码表
代码
功能代码功能
G00定位 ( 快速移动 ) G51比例缩放
G01直线插补 ( 切削进给 ) G53选择机床坐标系 1
G02圆弧插补 CW( 顺时针 ) G54选择工件坐标系 2
G03圆弧插补 CCW( 逆时针 ) G55选择工件坐标系 3
G04暂停、准停G56选择工件坐标系 4
G12存储行程检测功能接通G57选择工件坐标系 5
G13存储行程检测功能断开G58选择工件坐标系 6
G15极坐标指令取消G59选择工件坐标系 7
G16极坐标指令G54.1-G54.50选择附加工件坐标系
G17XY 平面选择G60单方向定位
G18ZX 平面选择G61准停方式
G19YZ 平面选择 G62自动拐角倍率
G20英制数据输入 G63攻丝方式
G21公制数据输入G64切削方式  
G22逆时针圆内凹槽粗铣G65宏程序指令
G23顺时针圆内凹槽粗铣G68坐标旋转
G24逆时针方向全圆内精铣循环G69坐标旋转取消
G25顺时针方向全圆内精铣循环G73高速深孔加工循环
G26逆时针外圆精铣循环 G74左旋攻丝循环
G27返回参考点检测 G76精镗循环
G28返回参考点 G80固定循环取消
G29从参考点返回G81钻孔循环 ( 点钻循环 )
G30返回 2、3、4 参考点 G82钻孔循环,锪镗循环
G31 跳转功能 G83 排屑钻孔循环
G32 顺时针外圆精铣循环G84 右旋攻丝循环
G33 逆时针矩形凹槽粗铣 G85 镗孔循环
G34 顺时针矩形凹槽粗铣 G86 镗孔循环  
G35 逆时针矩形凹槽内精铣循环G87 背镗孔循环
G36 顺时针矩形凹槽内精铣循环G88 镗孔循环
G37 逆时针矩形外精铣循环 G89 镗孔循环
G38 顺时针矩形外精铣循环 G90 绝对值编程
G39 拐角偏置圆弧插补 G91 增量值编程
G40 刀具半径补偿取消G92 浮动坐标系设定
G41 左侧刀具半径补偿 G94 每分进给
G42右侧刀具半径补偿G95 每转进给
G43正方向刀具长度补偿G96 恒周速控制(切削速度)
G44 负方向刀具长度补偿 G97 恒周速控制取消(切削速度)
G49 刀具长度补偿取消 G98 返回初始平面
G50 比例缩放取消 G99 返回到 R 点平面
PLC 指令表
指令代码功能指令代码功能指令代码功能
RD读常开触点SPE子程序结束DIFU上升沿检测
RD.NOT读常闭触点SET置位DIFD下降沿检测
WRT输出线圈RST复位COMP二进制数比较
WRT.NOT输出线圈取反JMPB标号跳转COIN一致性比较
AND常开触点串联LBL标号MOVN数据传送
AND.NOT常闭触点串联TMR定时器MOVB一个字节的传送
OR常开触点并联TMRB固定定时器MOVW二个字节的传送
OR.NOT常闭触点并联TMRC任意地址定时器XMOV二进制变址数据传送
OR.STK电路块的并联CTR二进制计数器DSCH二进制数据搜索
AND.STK电路块的串联DEC二进制译码ADD二进制加法
END1第一级顺序程序结束COD二进制代码转换SUB二进制减法
END2第二级顺序程序结束COM公共线控制ANDF逻辑与
CALL调用子程序COME公共线控制结束ORF逻辑或
CALLU无条件调用子程序ROT二进制旋转控制NOT逻辑非
SP子程序SFT寄存器移位EOR异或
气候、环境的适应性

本系统贮存运输、工作的环境条件如下:

项目工作气候条件贮存运输气候条件
环境温度0℃~ 45℃-40℃~ +70℃
相对湿度≤ 90%(不凝露)≤ 95%(40℃)
大气压强86 kPa ~ 106 kPa86 kPa ~ 106 kPa
海拔高度≤ 1000m≤ 1000m
电 源 适 应 能 力

本系统在下列交流输入电源的条件下,能正常运行。
电压变化:在 (0.85 ~ 1.1)× 额定交流输入电压(AC220V)的范围内;
频率变化:49Hz ~ 51Hz 连续变化。

多 界 面 选 择


输入输出地址号任意设置,只需要修改梯形图。
支持多种语言界面显示,故障自动报警提示。
丰富的加工资讯显示,加工时间,件数。
显示加工程序的图形以及时间运动时的刀具移动轨迹,在加工过程中进行刀具路径实时仿真,检验编制的加工程序是否正确。

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安 装 简 便


 
结构可靠,所有接口采用标准DB头连接。

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可 选 配 件

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外 形 尺 寸 图


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