本公司专门针对国内中小型机床厂家自主研发的高性价比数控系统。
采用ARM高性能CPU和超大规模可编程器件 FPGA,实时多任务控制和硬件插补技术,保证系统μm级精度加工下的高效率。
8寸彩色显示屏,中英文界面可由参数选择。
2000T-5 系统可控制5个进给轴(含 C 轴)、2 个模拟主轴,1ms 高速插补,1μm 控制精度,显 著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
功 能 特 性 |
● X、Z、Y、4th、5th 五轴控制,Y、4th、5th 轴型可定义
● 1ms 插补周期,控制精度 1μm
● 最高速度 60m/min
● 适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工
● 内置多 PLC 程序,当前运行的 PLC 程序可选择
● 支持语句式宏代码编程,支持带参数的宏程序调用
● 支持公制 / 英制编程,具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能
● 支持中文、英文显示,由参数选择
● 具备 USB 接口,支持 U 盘文件操作、系统配置和软件升级
● 2 路 0V ~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制
● 1 路手轮输入,支持手持单元
● 36 点通用输入 /36 点通用输出
● 外形安装尺寸、指令系统与 GSK980TDb 完全兼容
规 格 参 数 |
控制轴数 | 控制轴数:5轴(X、Z、Y、4th、5th) |
联动轴数:5轴 | |
进给轴功能 | 最小输入增量:0.001mm(0.0001inch)和 0.0001mm(0.00001inch)可选 |
最小指令增量:0.001mm(0.0001inch)和 0.0001mm(0.00001inch)可选 | |
大行程:±99999999× 最小指令增量 | |
快速移动速度:最高 60m/min | |
快速倍率:F0、25%、50%、100% 共四级实时修调 | |
进给倍率:0 ~ 150% 共十六级实时修调 | |
插补方式:直线插补、圆弧插补 ( 支持三点圆弧插 补 )、螺纹插补、刚性攻丝 | |
自动倒角功能 | |
螺纹功能 | 普通螺纹 ( 跟随主轴 )/ 刚性螺纹 |
单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹,等 螺距螺纹和变螺距螺纹 | |
螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定 | |
螺纹螺距:0.01mm ~ 500mm 或 0.06 牙 / 英寸~ 2540 牙 / 英寸 | |
加减速功能 | 切削进给:前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型 |
快速移动:前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型 | |
螺纹切削:直线式、指数式可选 | |
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 | |
主轴功能 | 2 路 0~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制 |
1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r ~ 5000p/r) | |
编码器与主轴的传动比:(1 ~ 255):(1 ~ 255) | |
主轴转速:可由 S 代码或 PLC 信号给定,转速范围 0r/min ~ 9999r/min | |
主轴倍率:50% ~ 120% 共 8 级实时修调 | |
主轴恒线速控制 | |
刚性攻丝 | |
刀具功能 | 刀具长度补偿 |
刀尖半径补偿(C 型) | |
刀具磨损补偿 | |
刀具寿命管理 | |
对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀 | |
刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式 | |
精度补偿 | 反向间隙补偿 |
记忆型螺距误差补偿 | |
PLC 功能 | 两级 PLC 程序,最多 4700 步,第 1 级程序刷新周期 8ms |
PLC 程序通信下载 | |
支持 PLC 警告和 PLC 报警 | |
支持多 PLC 程序(最多 20 个),当前运行的 PLC 程序可选择 | |
基本 I/O:36 输入 /36 输出 | |
人机界面 | 8.0 英寸宽屏 LCD,分辨率为 800×480 |
中文、英文等多种语言显示 | |
二维刀具轨迹显示 | |
实时时钟 | |
操作管理 | 操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手轮 / 单步、手动、程序回零 |
多级操作权限管理 | |
报警日志 | |
程序编辑 | 程序容量:56MB、400 个程序(含子程序、宏程序) |
编辑功能:程序 / 程序段 / 字检索、修改、删除、复制、粘贴 | |
程序格式:ISO 代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程 | |
程序调用:支持带参数的宏程序调用,4 级子程序嵌套 | |
通信功能 | RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持 PLC 程序、系统软件串口升级 |
USB:U 盘文件操作、支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级 | |
安全功能 | 紧急停止 |
硬件行程限位 | |
软件行程检查 | |
数据备份与恢复 |
G 代码表 | |||
代码 | 功能 | 代码 | 功能 |
G00 | 快速定位 | G50 | 浮动工件坐标系 |
G01 | 直线插补 | G54-G59 | 设置工件坐标系 |
G02 | 顺时针圆弧插补 | G65 | 宏代码非模态调用 |
G03 | 逆时针圆弧插补 | G71 | 轴向粗车循环 |
G04 | 暂停、准停 | G72 | 径向粗车循环 |
G17 | 平面选择代码 | G73 | 封闭切削循环 |
G18 | 平面选择代码 | G70 | 精加工循环 |
G19 | 平面选择代码 | G74 | 轴向切槽循环 |
G10 | 数据输入方式有效 | G75 | 径向切槽循环 |
G11 | 取消数据输入方式 | G76 | 多重螺纹切削循环 |
G20 | 英制单位选择 | G80 | 刚性攻丝状态取消 |
G21 | 公制单位选择 | G84 | 轴向刚性攻丝 |
G28 | 自动返回机床零点 | G88 | 径向刚性攻丝 |
G30 | 回机床第 2、3、4 参考点 | G90 | 轴向切削循环 |
G31 | 跳跃机能 | G92 | 螺纹切削循环 |
G32 | 等螺距螺纹切削 | G94 | 径向切削循环 |
G33 | Z 轴攻丝循环 | G96 | 恒线速控制 |
G34 | 变螺距螺纹切削 | G97 | 取消恒线速控制 |
G10 | 取消刀尖半径补偿 | G98 | 每分进给 |
G41 | 刀尖半径左补偿 | G99 | 每转进给 |
G42 | 刀尖半径右补偿 |
气候、环境的适应性 |
本系统贮存运输、工作的环境条件如下:
项目 | 工作气候条件 | 贮存运输气候条件 |
环境温度 | 0℃~ 45℃ | -40℃~ +70℃ |
相对湿度 | ≤ 90%(不凝露) | ≤ 95%(40℃) |
大气压强 | 86 kPa ~ 106 kPa | 86 kPa ~ 106 kPa |
海拔高度 | ≤ 1000m | ≤ 1000m |
电 源 适 应 能 力 |
本系统在下列交流输入电源的条件下,能正常运行。
电压变化:在 (0.85 ~ 1.1)× 额定交流输入电压(AC220V)的范围内;
频率变化:49Hz ~ 51Hz 连续变化。
多 界 面 选 择 |
●输入输出地址号任意设置,只需要修改梯形图。
●支持多种语言界面显示,故障自动报警提示。
●丰富的加工资讯显示,加工时间,件数。
●显示加工程序的图形以及时间运动时的刀具移动轨迹,在加工过程中进行刀具路径实时仿真,检验编制的加工程序是否正确。
安 装 简 便 |
结构可靠,所有接口采用标准DB头连接。
可 选 配 件 |
外 形 尺 寸 图 |