2000T-6 六轴车床数控系统

本公司专门针对国内中小型机床厂家自主研发的高性价比数控系统。
     采用ARM高性能CPU和超大规模可编程器件 FPGA,实时多任务控制和硬件插补技术,保证系统μm级精度加工下的高效率。
     8寸彩色显示屏,中英文界面可由参数选择。
     2000T-6 系统可控制6个进给轴(含 C 轴)、2 个模拟主轴,1ms 高速插补,1μm 控制精度,显 著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。


分类:

功 能 特 性

X、Z、Y、4th、5th、6th 六轴控制,Y、4th、5th 、6th轴型可定义 
1ms 插补周期,控制精度 1μm
最高速度 60m/min
适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工
内置多 PLC 程序,当前运行的 PLC 程序可选择
支持语句式宏代码编程,支持带参数的宏程序调用
支持公制 / 英制编程,具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能
支持中文、英文显示,由参数选择
具备 USB 接口,支持 U 盘文件操作、系统配置和软件升级
2 路 0V ~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制
1 路手轮输入,支持手持单元
36 点通用输入 /36 点通用输出
外形安装尺寸、指令系统与 GSK980TDb 完全兼容
 

规 格 参 数 



控制轴数控制轴数:6轴X、Z、Y、4th、5th、6th
联动轴数:6轴
进给轴功能最小输入增量:0.001mm(0.0001inch)和 0.0001mm(0.00001inch)可选
最小指令增量:0.001mm(0.0001inch)和 0.0001mm(0.00001inch)可选
大行程:±99999999× 最小指令增量
快速移动速度:最高 60m/min
快速倍率:F0、25%、50%、100% 共四级实时修调
进给倍率:0 ~ 150% 共十六级实时修调
插补方式:直线插补、圆弧插补 ( 支持三点圆弧插   补 )、螺纹插补、刚性攻丝
自动倒角功能
螺纹功能普通螺纹 ( 跟随主轴 )/ 刚性螺纹
单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹,等 螺距螺纹和变螺距螺纹
螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定
螺纹螺距:0.01mm ~ 500mm 或 0.06 牙 / 英寸~ 2540 牙 / 英寸
加减速功能切削进给:前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
快速移动:前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
螺纹切削:直线式、指数式可选
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
主轴功能2 路 0~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制
1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r ~ 5000p/r)
编码器与主轴的传动比:(1 ~ 255):(1 ~ 255)
主轴转速:可由 S 代码或 PLC 信号给定,转速范围 0r/min ~ 9999r/min
主轴倍率:50% ~ 120% 共 8 级实时修调
主轴恒线速控制
刚性攻丝
刀具功能刀具长度补偿
刀尖半径补偿(C 型)
刀具磨损补偿
刀具寿命管理
对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式
精度补偿反向间隙补偿
记忆型螺距误差补偿
PLC 功能两级 PLC 程序,最多 4700 步,第 1 级程序刷新周期 8ms
PLC 程序通信下载
支持 PLC 警告和 PLC 报警
支持多 PLC 程序(最多 20 个),当前运行的 PLC 程序可选择
基本 I/O:36 输入 /36 输出
人机界面8.0 英寸宽屏 LCD,分辨率为 800×480
中文、英文等多种语言显示
二维刀具轨迹显示
实时时钟
操作管理操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手轮 / 单步、手动、程序回零
多级操作权限管理
报警日志
程序编辑程序容量:56MB、400 个程序(含子程序、宏程序)
编辑功能:程序 / 程序段 / 字检索、修改、删除、复制、粘贴
程序格式:ISO 代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用:支持带参数的宏程序调用,4 级子程序嵌套
通信功能RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持 PLC 程序、系统软件串口升级
USB:U 盘文件操作、支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级
安全功能紧急停止
硬件行程限位
软件行程检查
数据备份与恢复
G 代码表
代码
功能代码功能
G00快速定位G50浮动工件坐标系
G01直线插补G54-G59设置工件坐标系
G02顺时针圆弧插补G65宏代码非模态调用
G03逆时针圆弧插补G71轴向粗车循环
G04暂停、准停G72径向粗车循环
G17平面选择代码G73封闭切削循环
G18平面选择代码G70精加工循环
G19平面选择代码G74轴向切槽循环
G10数据输入方式有效G75径向切槽循环
G11取消数据输入方式G76多重螺纹切削循环
G20英制单位选择G80刚性攻丝状态取消
G21公制单位选择G84轴向刚性攻丝
G28自动返回机床零点G88径向刚性攻丝
G30回机床第 2、3、4 参考点G90轴向切削循环
G31跳跃机能G92螺纹切削循环
G32等螺距螺纹切削G94径向切削循环
G33Z 轴攻丝循环G96恒线速控制
G34变螺距螺纹切削G97取消恒线速控制
G10取消刀尖半径补偿G98每分进给
G41刀尖半径左补偿G99每转进给
G42刀尖半径右补偿

气候、环境的适应性

本系统贮存运输、工作的环境条件如下:

项目工作气候条件贮存运输气候条件
环境温度0℃~ 45℃-40℃~ +70℃
相对湿度≤ 90%(不凝露)≤ 95%(40℃)
大气压强86 kPa ~ 106 kPa86 kPa ~ 106 kPa
海拔高度≤ 1000m≤ 1000m
电 源 适 应 能 力

本系统在下列交流输入电源的条件下,能正常运行。
电压变化:在 (0.85 ~ 1.1)× 额定交流输入电压(AC220V)的范围内;
频率变化:49Hz ~ 51Hz 连续变化。

多 界 面 选 择


输入输出地址号任意设置,只需要修改梯形图。
支持多种语言界面显示,故障自动报警提示。
丰富的加工资讯显示,加工时间,件数。
显示加工程序的图形以及时间运动时的刀具移动轨迹,在加工过程中进行刀具路径实时仿真,检验编制的加工程序是否正确。

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安 装 简 便


 
结构可靠,所有接口采用标准DB头连接。

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可 选 配 件

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外 形 尺 寸 图


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